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【玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片防腐 脱硫塔玻璃鳞片防腐 吸收塔玻璃鳞片防腐 树脂玻璃鳞片胶泥】。【湿法烟气脱硫设备专用防腐材料-VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片防腐】一、产品说明：
本产品是以乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片、防锈颜料组成的高效重防腐衬里（胶泥）。
二、产品特点：
—涂层中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性
—具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐等性能
—良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜
—漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性
o应用于水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁
o灰色，理论用量0.28-0.32kg/m2，200μm厚
四、玻璃鳞片胶泥施工工艺及配比
1.表面处理
表面处理钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级，用棉布醺苯乙烯对底材进行彻底擦洗，使表面无灰尘，油脂等。
2.涂料配制
2.1取底漆一桶，搅拌均匀后，边搅拌边加入固化剂（配比按18kg：2kg）每次搅拌的施工用料应在30-40min内用完，以免胶化浪费。
2.2鳞片衬里涂抹应在底漆施工完成8h后施工，因温度较高乙烯基胶化过快，每次配料时应少配勤配，配比:10kg:(50~100-150kg)，可根据温度适当增加或减少，每次配料后的鳞片材料应在25min内用完，刮涂鳞片时应用抹刀或（刮板）单向有序的将施工材料均匀的涂抹再已凝胶底漆面，单道鳞片衬里施工厚度为1.00mm左右。
2.3取面漆10kg加入（50~150~200g）固化剂即（10kg:(50~100-150kg)）搅拌均匀后，再加入促进剂（50~150~200g）（固化剂和促进剂添加量可根据温度的变化适量添加或减少但两种不可同时加入）搅拌均匀后，涂刷在鳞片衬里表里，第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，两道面漆涂刷方向应相互垂直。三、 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚